淄博腾乐化工设备有限公司

1）液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

2）型号意义：80YZ80-20A
YZ-液下式渣浆泵

80-泵的出口直径(mm)
80-泵的设计点流量( m³/h )
20-泵的设计扬程(m)

A-表示叶轮经第一次切割

3）泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

结构说明

YZ型液下渣浆泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在 800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

YZ型液下渣浆泵结构图


1.前盖	2.泵体	3.叶轮	4.泵盖	5.出水弯头
6.出水管	7.联接管	8.固定盘	9.轴承	10.轴
11.轴承体	12.轴承	13.联轴器部件	14.电机架	15.电机

YZ型液下式渣浆泵性能表

型号	流量		扬程（m）	转速（r/min）	效率（%）	配用电机
型号	m³/h	l/s	扬程（m）	转速（r/min）	效率（%）	型号	功率（kw）
50YZ20-18	12	33	20.5	1430	40	Y112M-4	4
	20	5.6	18		45
	24	6.7	16.5		42
	8	2.2	8.3	940	40	Y100L-6	1.5
	13	3.6	7.3		45
	15	4.2	6.7		42
50YZ20-18A	10.2	2.8	14.8	1430	39	Y100L2-4	3
	17	4.7	13		44
	20.4	5.7	11.9		41
	6.8	1.9	6	910	39	Y90L-6	1.1
	11.1	3.1	5.3		44
	12.8	3.5	4.8		41
50YZ30-30	18	5	33	1460	30	Y160M-4	11
	30	8.3	30		38
	36	10	27		40
80YZ50-20	30	8.3	23	1440	43	Y132M-4	7.5
	50	13.8	20		50
	60	16.7	17.5		46
	20	5.6	10	960	28	y132m-4	7.5
	33	9.2	8.7		34
	40	11.1	7.6		36
80YZ50-20A	27	7.5	21	1440	42	Y132M-4	7.5
	45	12.5	18		49
	54	15	15		45
	17.6	4.9	9	940	27	Y112M-6	2.2
	29	8	7.7		33
	35	9.8	6.4		35
80YZ50-20B	24	6.7	17.5	1440	40.5	Y132S-4	5.5
	40	11.1	16		48
	48	13.3	14		43
	16	4.4	7.6	940	26	Y100L-6	1.5
	26	7.2	7		33
	32	8.8	6		34
80YZ50-50	30	8.3	60	1470	42	Y180L-4	22
	50	13.8	55		50
	60	16.6	53		46
	19	5.3	25.6	970	40	Y160M-6	7.5
	32	8.9	23.4		4.9
	39	10.8	22.6		45
80YZ50-50A	28	7.8	54	1470	40	y180M-4	18.5
	48	13.3	49		49
	58	16.1	47.5		45
	18	5	15	960	38	Y132M1-6	4
	31	8.6	13.6		48
	38	10.5	13.2		44
80YZ50-50B	25	6.94	42.5	1460	38	Y160L-4	15
	42	11.7	39		48
	50	13.8	37.5		44
	16	4.4	18.3	960	36	Y132S-6	3
	27.6	7.7	16.8		47
	32	8.9	16		43
80YZ80-20	48	13.3	22	1460	45	Y160M-4	11
	80	22.2	21		55
	96	26.7	18.5		53
	31	8.6	9.5	960	45	Y132M₁-6	4
	52	14.4	9		55
	63	17.5	8		53
80YZ80-20A	44	12.2	18.6	1460	43	Y160M－4	11
	73	20.3	17.5		53
	90	25	15.6		51
	28	7.8	8	960	43	Y132M₁－6	4
	48	13.3	7.5		53
	59	16.4	6.5		51
80YZ80-20B	39	10.8	16	1460	43	Y132M-4	7.5
	68	18.9	15		53
	80	22.2	13.4		51
	25	6.9	6.9	960	43	Y132S-6	3
	44	12.2	6.5		53
	52	14.4	5.8		51
100YZ100-30	60	16.7	36	1470	41	Y180L-4	22
	100	27.8	31		54
	120	33.3	28		56
	39	10.8	15.5	970	41	Y160M-6	7.5
	65	18.1	13.5		54
	79	21.9	12		56
100YZ100-30A	75	20.8	30	1470	39	Y180M-4	18.5
	92	25.6	26		52.5
	110	30.6	24		54
	48	13.3	12.8	960	39	Y132M₂-6	5.5
	60	16.7	11		52.5
	71	19.7	10		54
100YZ100-30B	50	13.9	25	1460	38	Y160L-4	15
	85	23.6	22		52
	102	28.3	20		53
	32	8.9	10.8	960	38	Y132M₂-6	5.5
	55	15.3	9		52
	67	18.6	8		53
100YZ-120-60	72	20	61	1480	38	Y250M-4	55
	120	33	60		50.5
	144	40	56		52
	47	13.1	26	970	38	Y200L₁-6	18.5
	78	21.7	25		50.5
	94	26.1	24		52
100YZ120-60A	65	18	50	1480	36.5	Y225M-4	45
	108	30	49		49
	130	36.1	16		50
	42	11.7	21.5	970	36.5	Y180L-6	15
	70	19.4	21		49
	85	23.6	6.8		50
100YZ120-60B	59	16.4	41	1480	35.5	Y200L-4	30
	98	27.2	40		48
	118	32.8	37		49
	38	10.5	17.5	970	35.5	Y160L-6	11
	64	17.8	17		48
	77	21.4	15.5		49
100YZ160-38	96	26.7	45	1480	43.8	Y225M-4	45
	160	44.4	39		52
	192	53.3	36		50.6
	62	17.2	19	970	43.8	Y180L-6	15
	104	28.9	16.5		52
	125	34.7	15		50.6
100YZ160-38A	88	24.4	38	1480	43.8	Y225S-4	37
	148	41.1	33		52
	177	49.2	30		50.6
	57	15.8	16	970	42.8	Y160L-6	11
	97	26.9	14		51
	116	32.2	12.5		49.5
100YZ160-38B	82	22.8	33	1480	42.8	Y200L-4	30
	137	38.1	28		51
	164	45.6	26		49.5
	53	14.7	14	970	43	Y160L-6	11
	89	24.7	12		52
	107	29.7	11		50
150YZ250-40	150	41.7	44	1480	44	Y250M-4	55
	250	69.4	40		51
	300	83.3	38		52
	98	27.2	18	970	44	Y200L₁-6	18.5
	163	45.3	17		51
	196	54.4	16		52
150YZ250-40A	135	37.5	35	1480	43	Y225M-4	45
	225	62.5	32		50
	270	75	30		51
	88	24.4	15	970	43	Y180L-6	15
	147	40.8	13.5		50
	176	48.9	12.5		51
150YZ250-40B	120	33.3	28	1480	43	Y225S-4	37
	200	55.6	25		49
	240	66.7	24		50
	78	21.7	12	970	43	Y160L-6	11
	131	36.4	10.5		49
	157	43.6	10		50
150YZ280-20	168	46.7	21	980	47	Y250M-6	37
	280	77.8	20		62
	336	93.3	16.5		57
	125	34.7	11.2	730	47	Y225S-8	18.5
	208	57.8	11		62
	250	69.4	9		57
150YZ280-20A	154	42.8	18	980	46	Y225M-6	30
	258	71.7	17		61
	310	86.1	14		56
	114	31.7	9.5	730	46	Y200L-8	15
	192	53.3	9		61
	230	63.9	7		56
150YZ280-20B	142	39.4	15	980	45	Y200L₂-6	22
	237	65.8	14		60
	285	79.2	11		55
	105	29.2	8	730	45	Y180L-8	11
	176	48.9	7		60
	212	58.8	6		55
200YZ460-35	276	76.7	38	1480	59	Y280M-4	90
	460	127.8	35		69
	552	153.3	33		64
	182	50.6	16.5	980	59	Y225M-6	30
	304	84.4	15		69
	365	101.4	14		64
200YZ460-35A	255	70.8	32.5	1480	58	Y280S-4	75
	426	118.3	30		67
	511	141.9	28.3		63
	167	46.4	14	970	58	Y200L₂-6	22
	279	77.5	12.5		67
	334	92.8	11.5		63
200YZ460-35B	235	65.3	27.5	1480	57	Y250M-4	55
	391	108.6	25		66
	470	130.6	23.8		62
	154	42.8	11.5	970	57	Y200L₁-6	18.5
	256	71.1	10.5		66
	308	85.6	10		62
200YZ500-20	300	83.3	23	980	62	Y280M-6	55
	500	138.9	20		71
	600	166.7	18		67
	223	61.9	12	730	62	Y250M-8	30
	372	103.3	11		71
	446	123.9	9		67
200YZ500-20A	278	77.2	19.7	980	61	Y280S-6	45
	463	128.6	17		69
	555	154.2	15.4		65
	207	57.5	10	730	61	Y225M-8	22
	344	95.6	9		69
	413	114.7	8		65

装配与拆卸
1、YZ型液下渣浆泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
安装
1、安装前的装备工作
a、检查水泵和电机有无损坏
b、准备工具及起重设备
c、按图检查基础。
2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
可能发生的故障及其解决方法

故障	原因	解决方法
水泵不出水，压力表指针剧烈跳动	进水口被淤塞、管路与仪表漏气	排出淤塞物、拧紧或堵塞漏气处
水泵不出水	泵进水口高于液面、旋转方向不对	增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水	出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足	检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数
流量过低	水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大	清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮
泵消耗功率过大	泵供水量过小（或全关闭）、叶轮磨损	出口管开启闸阀、更换叶轮
轴承过热	轴承缺油、轴承内部有污物或损坏	增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承